- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 4861. Курсовой проект - Механизация свиноводческой фермы | Компас
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1. Расчёт потребности в кормах и хранилищах кормов
1.2 Технология приготовления и раздачи кормов
1.3 Расчёт физико-механических показателей кормосмеси
1.4 Расчёт и выбор технологического оборудования и транспорта
1.5 Расчёт потребности в кормораздатчиках
1.6 Расчет площади кормокухни
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Описание ванны-смесителя
2.2 Расчёт вместимости бункера и его геометрических параметров
2.3 Энергетический расчёт мешалки
2.4 Выбор электродвигателя и редуктора
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
ЛИТЕРАТУРА
Технико-экономические показатели кормоцеха
Годовой объем продукции, т - 48339
Обслуживаемое поголовье свиней, гол. - 12000
Площадь застройки, м2 - 144
Стоимость кормоцеха, в том числе: 3360000
Оборудование, руб. - 2800000
Мощность электродвигателей, кВт - 39,6
Суточный расход:
воды, м3 - 12
электроэнергии, кВтч - 39,6
Производительность, т/ч (среднегодовая)- 3
Себестоимость приготовления и раздачи кормосмеси, руб./т - 54,1
Удельная трудоемкость работ, челч/т - 1,3
Численность персонала, чел. - 3
Дата добавления: 10.02.2015
|
|
 4862. Дипломный проект - Система теплоснабжения железнодорожного узла | AutoCad
Введение
1 Исходные данные для проектирования производственно-отопительной котельной
2 Расчет тепловой схемы котельной
2.1 Расчет тепловой схемы в максимально – зимнем режиме
2.2 Расчет тепловой схемы в режиме наиболее холодного месяца
2.3 Расчёт тепловой схемы в среднеотопительном режиме
2.4 Расчет тепловой схемы в летнем режиме
3 Выбор оборудования котельной
3.1 Выбор основного оборудования
3.2 Выбор вспомогательного оборудования
3.3 Выбор насосного оборудования
4 Поверочный тепловой расчёт котла
4.1 Расчёт объёмов воздуха и продуктов сгорания
4.2 Тепловой баланс котла и определение расхода топлива
4.3 Тепловой расчёт топки
4.4 Тепловой расчёт конвективных поверхностей нагрева
4.5 Тепловой расчёт водяного экономайзера
5 Расчёт водоподготовительной установки
5.1 Исходные данные к расчёту
5.2 Расчёт натрий - катионитных фильтров второй ступени
5.3 Расчёт натрий - катионитных фильтров первой ступени
6 Описание автоматики котла
7 Специальный вопрос
8 Безопасность и экологичность решений проекта
8.1 Охрана труда
8.2 Охрана окружающей среды. Определение количества вредных выбросов, расчёт платы за них, расчёт высоты дымовой трубы.
9 Технико – экономический расчет
9.1 Определение капитальных вложений
9.2 Определение технико – экономических показателей
9.3 Определение себестоимости единицы тепловой энергии
Заключение
Список использованных источников
Исходные данные для проектирования.
Система горячего водоснабжения закрытая.
Пар имеет следующие параметры:
- направляемый на технологические нужды: сухой насыщенный пар давлением рпр =1,4 МПа с расходом – Dпр = 15 т/ч = 4,17 кг/с;
- на подогреватели сетевой воды – давлением рпр =0,8 МПа;
- на собственные нужды – давлением рпр =0,6 МПа.
Доля возврата конденсата с производства - α = 0,35.
Температура возвращаемого конденсата t = 60°С.
Требуется обеспечение следующих нагрузок в виде горячей воды:
- горячее водоснабжение – 5 Гкал/ч;
- отопление и вентиляция – 6 Гкал/ч.
Место расположения – ст. Сенная, Саратовская область.
Топливо – природный газ Саратов-Горький.
Источник водоснабжения – городской водопровод (р. Волга).
Температурный график отпуска тепла осуществляется по 150 - 70°С.
-отопительной котельной.
В ходе проектирования был обеспечен расчетный отпуск тепла на отопление и вентиляцию 6 Гкал/ч, на горячее водоснабжение 5 Гкал/ч и расчётный расход пара на производство 15 т/ч.
Выполнен расчет тепловой схемы котельной для четырёх режимов: максимально – зимнего, самого холодного месяца, среднеотопительного и летнего. На основании расчёта произведён выбор основного и вспомогательного оборудования котельной. В качестве основного оборудования выбраны котлы ДЕ-10-14 ГМ.
В проекте проведён поверочный тепловой расчёт котла, определены его рабочие характеристики: КПД, расход топлива, температура продуктов сгорания по газовому тракту.
Рассчитана схема водоподготовительной установки. По результатам расчёта выбрано основное оборудование ВПУ – натрий-катионитные фильтры.
В проекте освещены вопросы охраны труда, произведён расчёт защитного зануления. Рассчитан состав и количество вредных выбросов в продуктах сгорания с определением платы за их превышение, вычислена высота дымовой трубы, обеспечивающая оптимальное рассеивание выбросов в атмосфере. Произведён технико-экономический расчёт, в результате которого определена себестоимость 1 Гкал отпускаемого котельной тепла, составляющая 264,3 руб/Гкал.
Дата добавления: 10.02.2015
|
4863. Дипломный проект - Газоснабжение сельского населенного пункта на 8,6 тыс. жителей | AutoCad
Задание
Аннотация
Die Inhaltsangabe.
Реферат
Das Referat
Содержание
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Краткие сведения о газифицируемом населенном пункте
1.1.1 Строительная характеристика
1.1.2 Климатические данные района строительства
1.1.3 Источник газоснабжения
1.2 Определение годовых расходов газа
1.2.1 Численность газоснабжаемого населения
1.2.2 Определение нормативных расходов газа
1.2.3 Расчет годовых расходов газа на бытовые и коммунальные нужды населения
1.2.4 Определение годовых расходов газа на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий
1.2.5 Годовой расход газа на горячее водоснабжение
1.2.6 Расчет годовых расходов газа на промышленные нужды
1.3 Определение расчетных (часовых) расходов газа
1.3.1 Расчетные часовые расходы газа на бытовые и коммунальные нужды населения
1.3.2 Определение расчетных часовых расходов газа на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий
1.3.3 Расчетный часовой расход газа на горячее водоснабжение
1.3.4 Определение расчетных часовых расходов газа на промышленные нужды
1.4 Схема газораспределения
1.4.1 Газопроводы
1.4.2 Защита газопровода от механических повреждений
1.5 Гидравлический расчет газопроводов
1.5.1 Гидравлический расчет газопроводов среднего давления
1.5.2 Гидравлический расчет тупиковой сети низкого давления
1.6 Технико – экономическое обоснование системы газоснабжения
1.6.1 Определение оптимального количества и радиуса действия газорегуляторных пунктов
1.7 Подбор регуляторов давления ГРПШ
2. Разработка технологической схемы и автоматики ГГРП пропускной способностью 50000м3/ч
2.1 Разработка головного газорегуляторного пункта
2.1.1 Назначение изделия
2.1.2 Технические характеристики
2.1.3 Принципиальная схема технологических линий ГГРП
2.1.4 Указания мер безопасности
2.1.5 Подготовка изделий к использованию
2.2 Использование изделия.
2.2.1 Запуск пункта
2.2.2 Контроль срабатывания механизма контроля
2.2.3 Контроль срабатывания предохранительного сбросного клапана.
2.3 Техническое обслуживание.
2.4 Автоматика регулирования и безопасности головного газорегуляторного пункта производительностью 50000 м3/ч
2.4.1 Общие положения и состав автоматики ГГРП
2.4.2 Устройство и описание работы автоматики регулирования и безопасности
3. Патентный поиск и литературный обзор
3.1 Общие положения
3.2 Изучение и анализ счетчико газа СГБ - G
3.3 Изучение и анализ счетчиков газа Gallus 2000
3.4 Изучение и анализ счетчиков газа типа СГК
3.5 Изучение и анализ счетчиков газа типа РЛ
3.6 Изучение и анализ счетчиков газа типа NPM - G
4.Научно – исследовательская работа
4.1 Разработка целевой функции,устанавливающей требования по предотвращению попадания крупных твердых частиц в оборудование газорегуляторных пунктов
5. Безопасность технологического процесса
5.1 Анализ возможных опасных и вредных факторов
5.2 Земляные работы
5.3 Эксплуатация и расположение строительных машин
6. Экологическая экспертиза
6.1 Характеристика объекта
6.2. Воздействие объекта на окружающую среду на стадии строительства
6.3. Воздействие объекта на окружающую среду на стадии эксплуатации
6.4. Расчет аварийного выброса
6.5. Расчет выбросов загрязняющих вевщест при вводе газопровода в эксплуатацию
6.6. Мероприятия по снижению негативного воздействия
7. Организация строительства
7.1.Определение объемов работ
7.2.Выбор методов производства работ
7.3. Составление калькуляции затрат труда
7.4 Расчет сетевого графика
7.5 Расчет потребности в основных строительных материалах
7.6. Расчет стройгенплана
7.6.1 Расчет потребности во временных сооружениях
7.7 Определение потребности строительства в воде, электроэнергии, сжатом воздухе
7.7.1. Потребность в электроэнергии
7.7.2. Расчет потребности сжатого воздуха для продувки и опрессовки трубопроводов
7.8 Технико – экономические показателя
8. Экономика строительного производства
8.1 Составление локальной сметы
Заключение
Список использованных источников
Приложение
1. Разработать проект газоснабжения населенного пункта на базе сетевого природного газа. Для эффективной эксплуатации систем газоснабжения предусмотреть автоматику безопасности.
2. Выполнить проект организации работ по монтажу системы газоснабжения и определить сметную стоимость строительства.
3. Разработать мероприятия по охране труда и технике безопасности при строительстве и эксплуатации систем газоснабжения. Провести экологическую экспертизу проекта.
4. Основные технические решения и технологические параметры обосновать расчётами, а так же результатами технико-экономического анализа и патентных исследований.
5. Исходные данные проекта: генплан населенного пункта, прокладка газопроводов подземная и надземная.
В результате разработки настоящего дипломного проекта была рассчитана и запроектирована система газоснабжения сельского населенного пункта на 8,6 тыс. жителей.
1. При выполнении проекта были получены следующие результаты:
Годовой расход газа
на индивидуально–бытовые нужды составил 1388,6 тыс. м3/год
на коммунально – бытовые нужды составил 995,36 тыс. м3/год
на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий – 9206,46 тыс. м3/год
на горячее водоснабжение – 1760,13 тыс. м3/год
на промышленные нужды – 1708,2 тыс. м3/год
Расчетный (часовой) расход газа
на бытовые и мелкие коммунальные нужды – 732,6 м3/ч
на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий – 5148,92 м3/ч
на горячее водоснабжение – 511,46 м3/ч
на промышленные нужды – 393,3 м3/ч
2. В результате гидравлического расчета подобраны диаметры труб для пропуска необходимого количества газа при допустимых для конкретных условий потерях давления.
3. На основе технико-экономических расчетов приняты шкафные газорегуляторные пункты в количестве 18шт.
4. Разработана технологическая схема головного газорегуляторного пункта, производительностью 50000м3/ч.
5. Разработаны вопросы автоматизации и безопасности ГГРП.
6. Проведен патентный поиск и литературный обзор по выбору бытовых устройств учета газа.
7. В ходе дипломного проектирования по организации строительства газопровода были рассчитаны объемы земляных работ, потребности в энергоресурсах, механизмах и рабочей силы. Реализован поточный метод строительства с совмещением во времени работ, выбран оптимальный график движения рабочих.
Критический путь – 28 дней.
Максимальное количество рабочих в смену – 15.
8. Проведен анализ возможных вредных факторов и разработаны мероприятия по защите от их вредного воздействия.
9. Проведена экологическая экспертиза проекта и разработаны мероприятия по сокращению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.
10. Определена сметная стоимость строительства системы газоснабжения населенного пункта – 2825,898 тыс.руб.
Дата добавления: 10.02.2015
|
 4864. Дизайн-проект ванной комнаты | PDF
-d визуализация
Дата добавления: 10.02.2015
|
4865. Курсовой проект - Приводная станция подвесного конвейера | Компас
Задание
1.1 Кинематическая схема
1.2 Срок службы приводного устройства
2 Выбор двигателя, кинематический расчет привода
3 Выбор материалов зубчатых передач и определение допускаемых напряжений
4 Расчет закрытой конической передачи
5 Расчет открытой цилиндрической передачи
6 Нагрузки валов редуктора
7 Разработка чертежа общего вида редуктора.
8 Расчетная схема валов редуктора
9 Проверочный расчет подшипников
10 Конструктивная компоновка привода
10.1 Конструирование зубчатых колес
10.2 Конструирование валов
10.3 Выбор соединений
10.4 Конструирование подшипниковых узлов
10.5 Конструирование корпуса редуктора
10.6 Конструирование элементов открытых передач
10.7 Выбор муфты
10.8 Смазывание.
11 Проверочные расчеты
11.1 Проверочный расчет шпонок
11.2 Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов
11.3 Уточненный расчет валов
12 Технический уровень редуктор
Литература
Тяговая сила цепи F, кН - 3,4
Скорость грузовой цепи v, м/с - 0,6
Шаг грузовой цепи р, мм - 80
Число зубьев звездочки z - 9
Допускаемое отклонение скорости грузовой цепи δ, % - 5
Срок службы привода Lг, лет - 5
1. Передаточное число редуктора u = 3,15.
2. Крутящий момент на тихоходном валу Т= 69,1 Н м.
3. Скорость вращения быстроходного вала 953 об/мин.
Дата добавления: 10.02.2015
|
4866. Курсовой проект - Паровой котел ТП-150 | Компас
1.Задание на курсовой проект
2. Краткая характеристика и параметры котла ТП-150.
Параметры котла ТП – 150
Конструкция котла ТП – 150
3. Коэффициенты избытка воздуха, объёмы и энтальпии продуктов сгорания
Расчетная характеристика газообразного топлива
Коэффициенты избытка воздуха по газоходам
Характеристика продуктов горения
Энтальпия продуктов сгорания
4. Тепловой расчёт котельного агрегата :
4.1. Тепловой баланс и расчёт топлива
4.2. Воздухоподогреватель
4.3. Топка
4.4. Фестон
4.5. Котельный пучок
4.6. Конвективный пароперегреватель
4.7. Водяной экономайзер
4.8. Уточнение теплового баланса
5. Список используемой литературы
1. Задание на курсовой проект.
Для расчета принят барабанный котельный агрегат ТП-150-1 Тип котла вертикально-водотрубный, однобарабанный с естественной циркуляцией и двухступенчатым испарением. Топливо – природный газ и мазут.
Топка для камерного сжигания оборудована шестью турбулентными газомазутными горелками с центральным подводом природного газа. В горелки устанавливаются паромеханические форсунки.
Параметры котла ТП – 150-1
• Паропроизводительность котла – 150 т/ч.
• Давление пара на выходе из котла – 33 кгс/см2
• Температура пара – 420 ºС
• Температура питательной воды на входе в котел - 140ºС
• Рабочее давление в барабане котла - 35 кгс/см2
• Расход природного газа на одну горелку – 2860м3/ч,
• КПД котла - 84-87,7 %
Дата добавления: 10.02.2015
|
4867. АС Реконструкция нежилого строения для размещения банно - оздоровительного комплекса с газовой котельной в г. Тюмень | AutoCad
Дата добавления: 11.02.2015
|
4868. Чертежи АР Трехэтажный 36 - ти квартирный 55,5 х 12,8 м в Астраханской области | AutoCad
-ре М-50 толщиной 380 мм, слоем теплоизоляции и защитно-декоративным наружным слоем из лицевого кирпича толщиной 120 мм. Стена с внутренней стороны имеет отделочный слой из известково-цементной штукатурки толщиной 20 мм.
Дата добавления: 11.02.2015
|
4869. Курсовой проект - Зубчатый цилиндрический редуктор | Компас
Введение
1. Кинематический расчет привода
1.1 Выбор электродвигателя
1.2 Определение передаточных чисел привода
1.3 Определение вращающих моментов и угловых скоростей на валах привода
2. Проектный расчет зубчатой передачи редуктора
2.1 Выбор материалов зубчатых колес и расчет допускаемых напряжений
2.2 Определение размеров зубчатых колес
2.3 Определение усилий в зацеплении передачи
3. Проверочный расчет зубчатой передачи редуктора
3.1 Расчет на контактную выносливость
3.2 Расчет на выносливость при изгибе
4. Разработка компоновочного чертежа редуктора
4.1 Конструктивные размеры деталей
4.2 Предварительный расчет валов
4.3 Выбор подшипников
5. Расчет цепной передачи
6. Уточненный расчет валов
6.1 Определение долговечности подшипников
4 6.2 Проверка запаса прочности и выносливости валов
6.3 Расчет шпоночных соединений
7. Конструирование корпуса редуктора
8. Подбор муфты
9. Выбор способа смазки и сорта масла
10. Допуски и посадки
11. Порядок сборки редуктора
Список использованной литературы
Приложения
| | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 19.05.2015
4870. Курсовой проект - Расчет пневмопривода | Компас
Введение
1. Патентно-информационный поиск
2. Силовой расчет привода
2.1 Расчет скоростей и ускорения поршня
2.2 Расчет мощности привода
2.3 Расчет конструктивных параметров
3. Расчет пневмосистемы
3.1 Расчет расхода воздуха
3.2 Расчет диаметров условных проходов
3.3 Определение потерь в пневмолиниях
4. Расчет времени срабатывания
5. Математическая модель
Заключение
Список использованной литературы
Приложение: Чертеж принципиальной схемы
Сборочный чертеж
Чертеж общего вида
Чертеж типовой детали “гильза”
Данная курсовая работа позволила закрепить теоретические знания, излагаемые в лекциях, ознакомится с общим методическим подходом к изучению и проектированию пневмоприводов. В процессе выполнения курсовой работы были соблюдены важнейшие комплексные требования об устройстве пневмопривода заполняющего устройства.
Разработана конструкция пневмопривода двустороннего действия, предназначенного для передвижения ящиков по конвейеру. Были также произведены расчёты: силовой расчёт привода, расчёт пневмосистемы, расчёт времени срабатывания привода. Построена математическая модель, отражающая изменение основных параметров работы пневмопривода. Выполнены сборочный чертёж цилиндра, пневматическая принципиальная схема, общий вид механизма и чертеж типовой детали.
Полученные знания позволят в дальнейшем грамотно использовать приводы при разработке технологических процессов и участвовать в дальнейшем совершенствовании приводов, как составных частей многих технологических машин.
Дата добавления: 11.02.2015
|
4871. Курсовая работа - Проектирование круглого фасонного резца и сверла с цилиндрическим хвостиком, оснащенным пластиной из твердого сплава | Компас
Введение
1. Проектирование круглого фасонного резца
1.1. Аналитический расчет профиля резца
1.2. Графический способ определения профиля резца
2. Проектирование сверла с цилиндрическим хвостиком, оснащенным пластиной из твердого сплава
3. Оборудование для электроэрозионной обработки рабочих поверхностей режущего инструмента
Заключение
Библиографические ссылки
Приложение А. Резец фасонный круглый (чертеж)
Приложение Б. Сверло спиральное 13мм с цилиндрическим хвостиком (чертеж)
Вторым этапом было рассчитано и сконструировано сверло с цилиндрическим хвостиком, оснащенным пластиной из твердого сплава, определили габаритные размеры сверла, параметры его режущей части, геометрические элементы профиля фрезы для фрезерования канавки сверла. Установлены основные технические требования и допуски на размеры сверла и построен чертеж.
Заключительным этапом проведена исследовательская работа на тему: “Оборудование для электроэрозионной обработки рабочих поверхностей режущего инструмента”. Исследована сущность и режимы электроэрозионной обработки, изучено оборудование и работа электроэрозионных станков.
Дата добавления: 11.02.2015
|
4872. Курсовой проект - Разработка конструкции специального фрезерного станка | Компас
Введение
1. Аналитическая часть
1.1 Фрагментарный бизнес-план проекта
1.2. Патентно-лицензионный обзор
1.3. Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка
1.4. Конструктивные проработки и описание прототипа
1.5. Определение класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя
2. Технологическая часть
2.1. Определение предельных режимов обработки
2.2. Выбор электродвигателя
2.3. Разработка кинематической схемы механизма главного движения
3. Конструкторская часть
3.1. Расчет и выбор параметров шпинделя
3.2. Выбор подшипников, формирование посадок и определение допусков
3.3. Расчет долговечности подшипников
3.4. Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка
3.5. Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя
3.6. Описание сборочного чертежа МГД, операции его сборки
4. Безопасность и экологичность проекта
4.1. Безопасность эксплуатации проектной разработки
4.2. Система защиты
5. Исследовательская часть
5.1. Построение станочного конфигуратора
5.2. Разработка карт кластерного анализа новизны проектного решения и оценка индекса конкурентоспособности станка
Заключение
Библиографический список
Приложение A. Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования
Приложение B. Допустимый остаточный удельный дисбаланс
• произвести патентно-лицензионный обзор аналогов;
• проанализировать аналоги и выбрать прототип станка;
• изучить прототип станка;
• определить класс точности станка;
• рассчитать технологическую часть;
• рассчитать и разработать конструкцию станка;
• обосновать безопасность и экологичность проекта;
• проанализировать разработанную конструкцию;
• рассчитать экономическую часть проекта.
Современные металлорежущие станки обеспечивают исключительно высокую точность обработанных деталей. Ответственные поверхности наиболее важных деталей машин и приборов обрабатывают на станках с погрешностью в долях микрометров, а шероховатость поверхности при алмазном точении не превышает сотых долей микрометра. Требования к точности в машиностроении постоянно растут, и это, в свою очередь, ставит новые задачи перед прецизионным станкостроением.
- 5-ти осевая обработка штучных деталей и небольших партий деталей, как простых, так и сложных. Предназначен для фрезерования и сверления сложных корпусных деталей, так же изготовления инструмента и оснастки пресс-форм.
Основные технические параметры станка: рабочая поверхность стола – 650х450 мм, рабочий ход по x/y/z - 500/450/400 мм, скорость вращения главного шпиндели от 20 до 9950 об/мин, мощность привода 21 кВт, фактическая скорость резания - 258 м/мин, максимальная нагрузка на стол – 500 кг, максимальный диаметр инструмента – 80 мм.
Перечень работ, которые необходимо выполнить при разработке фрезерного станка:
разработка конструкторско-технологической документации на изготовление промышленного образца с выполнением расчетов на прочность и жесткость, виброактивность и надежность.
Оформление заказа на изготовление. Разработка технологических процессов изготовления оригинальных деталей агрегата. Проектирование МГД, изготовление деталей, механизмов резания и подачи, сборочные операции, настройки всей продукции. Контрольные и приемосдаточные испытания. Запрашиваемый объем финансирования: 700 тыс. руб. Срок окупаемости проекта: 2,5 года. Первичные исследования выполнены на установках базового предприятия и станочной конструкции. СибГАУ показала возможность получения поверхностей 7 квалитета точности, не уступающих точности станков ведущих мировых производителей.
Дата добавления: 11.02.2015
|
4873. Курсовой проект - Цилиндрический редуктор | Компас
Введение
Кинематическая схема машинного агрегата
1 Выбор двигателя, кинематический расчет привода
1.1 Определение требуемой мощности.
1.2 Общий коэффициент полезного действия
1.3 Требуемая мощность двигателя
1.4 Определение передаточного числа привода и его ступеней
1.5 Определение силовых и кинематических параметров привода
2 Выбор материалов зубчатых передач и определение допускаемых напряжений
3 Расчет закрытой цилиндрической передачи
4 Расчет и проектирование клиноременной передачи открытого типа
5 Нагрузки валов редуктора
6 Расчетная схема валов редуктора.
6.1 Быстроходный вал
6.2 Тихоходный вал
7 Проверочный расчет редуктора
8. Конструирование корпуса редуктора
9. Расчет стяжных винтов подшипниковых узлов
10 Расчет бобышек крышки и корпуса
11. Расчет рамы всей конструкции
12. Проверочный расчет валов
Спецификация
Литература
1. Передаточное число редуктора
2. Вращающий момент на тихозодном валу T3=430 Н*м
3. Частота вращения быстроходного вала n2=458.6 об/мин
Дата добавления: 11.02.2015
|
4874. Курсовой проект - Проектирование благоустройства микрорайона Северный в г. Томск | AutoCad
1.Описание района строительства
2.Расчет числа жителей
3.Расчёт площадок
3.1. Детская площадка
3.2.Спортивная площадка
3.3.Площадка для отдыха взрослого населения
3.4.Площадка для хозяйственных целей
3.4.1.Площадки для установки контейнеров
3.4.2.Площадки для чистки вещей
3.5.Автостоянки
4.Описание генплана
4.1.Транспортно-пешеходные связи
4.2.Принятые уклоны
4.3.Принципы размещения площадок
5.Вертикальная планировка
5.1.Расчет красных горизонталей
5.2.Высотная привязка здания
6.Расчёт ливневой канализации
7.Благоустройство площадок
8.Озеленение
9.Список литературы
Дата добавления: 11.02.2015
|
4875. Курсовой проект - Разработка конструкции специального фрезерного станка С18 с поворотным столом | Компас
1.Аналитическая часть
1.1.Фрагментарный бизнес-план проекта
1.2.Патентно-лицензионный обзор
1.3.Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка
1.4.Конструктивные проработки и описание прототипа
1.5.Определения класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя
2.Технологическая часть
2.1.Определение предельных режимов обработки
2.2.Выбор электродвигателя
2.3.Разработка кинематической схемы главного движения
3.Конструкторская часть
3.1.Расчет и выбор параметров шпинделя
3.2.Выбор подшипников, формирование посадок и определение допусков
3.3 Расчет долговечности подшипников
3.4.Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка
3.5.Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя
3.6.Описание сборочного чертежа МГД, операции его сборки
4.Безопасность и экологичность проекта
4.1. Безопасность эксплуатации проектной разработки
4.2.Система защиты
5.Исследовательская часть
5.1.Построение станочного конфигуратора
5.2.Разработка карт кластерного анализа новизны проектного решения и оценка индекса конкурентоспособности станка
Заключение
Библиографический список
Приложение А. Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования
Приложение Б. Допустимый остаточный удельный дисбаланс
1.Рабочая поверхность стола,мм 790•620
2.Частота вращения главного шпинделя,об/мин 20-8900
3.Мощность привода,кВт 15
4.Крутящий момент,Нм 83
5.Ход по X/Y/Z ,мм 800/620/580
6.Количество мест в магазине,кол-во 16
7.Масса инструмента,кг 6
8.Максимальная длина инструмента,мм 200
9.Максимальный диаметр инструмента,мм 100
10.Максимальный номинальный ток,А 37
Заключение
На основе утвержденного технического задания, произведена разработка конструкции специального фрезерного станка С18 с поворотным столом. Расчеты подтверждают возможность выполнения бизнес - плана. Проведена исследовательская работа по поиску аналогов и возможных конкурентов, анализ существующих патентов на аналогичные станки, чтобы разработать конкурирующий проект станка.
Работоспособность подтверждена расчетами на прочность и жесткость станка. Ресурс точности составляет 1270,08 ч. Безопасность эксплуатации обеспечена конструкцией механизмов, сборкой по чертежу, затяжкой всех крепежных и защитных элементов согласно государственным стандартам и техническим условиям. Экологичность проекта соответствует нормам и правилам СанПин. Выбран асинхронный двигатель 5А160S2 с мощностью 15 кВт. Станок обеспечивает получение деталей и изделия по 7-му квалитету. Техническая оснатска отвечает российским и европейским требованиям. Конструкция проработана по ГОСТ ЕН1005-2:2005 «Безопасность машин» части физических возможностей человека и составляющих ручного труда.
В ходе выполнения проекта разработаны чертежи: общий вид станка, деталь, шпиндельная сборка, шпиндель, стол с техническими требованиями; станочный конфигуратор, спецификация.
Дата добавления: 11.02.2015
|
© Rundex 1.2 |
| |
